کولنگ بلور

بہاؤ کی شرح
آپ کو کس قسم کے بلوئر کی ضرورت ہوگی اس کا تعین کرنے سے پہلے، یہ جاننا ضروری ہے کہ کیوبک فٹ فی منٹ، جو ہوا کے بہاؤ کا پیمانہ ہے۔ تمام بلورز ہوا اور گیس کے ایک ہی حجم کو سنبھالتے ہیں چاہے کثافت کچھ بھی ہو۔ اصل کیوبک فٹ فی منٹ وہ قدر ہے جو صنعتی بنانے والے کو منتخب کرتے وقت استعمال کی جانی چاہیے۔
بند فیڈر لائن یا پائپ میں مواد پہنچانے کے لیے بہاؤ کی شرح کے لیے ضروری رفتار کی سمجھ درکار ہوتی ہے جو کہ مواد کو لائن کے ذریعے لے جانے یا منتقل کرنے کے لیے کافی ہو گی اور نہ جمع کرنے یا حل کرنے کے لیے۔

پریشر کی درجہ بندی
جامد دباؤ ہوا کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت ہے جو ہوا کی نالیوں، پائپوں، فلٹرز یا ہوزز کے ذریعے حرکت کرتی ہے۔ دباؤ اونچائی اور درجہ حرارت سے متاثر ہو سکتا ہے، جس کا اثر صنعتی بنانے والے کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔ آپ کی سہولت کے مقام سے قطع نظر اس خاص مسئلے پر بات کی جانی چاہیے کیونکہ وہ صنعتی بنانے والے کی ہوا اور گیس کی نقل و حرکت کے معیار کا ڈرامائی طور پر تعین کر سکتے ہیں۔

موٹر
صنعتی بنانے والے کا مرکزی حصہ اس کی موٹر ہے، جو بلوئر کے بلیڈ کو موڑنے کے لیے بجلی فراہم کرتی ہے۔ بلور کا انتخاب کرتے وقت، اس ماحول کا جائزہ لینا ضروری ہے جہاں بلوئر رکھا جائے گا کیونکہ موٹرز کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔ بلور موٹرز کو مکمل طور پر بند کیا جا سکتا ہے جہاں یہ عناصر کے سامنے نہیں آتے ہیں۔
اگلا غور بریک ہارس پاور ہے، جو موٹر کو بریک کرنے کے لیے درکار قوت ہے۔ بلوئر خریدتے وقت ہارس پاور بریک ہارس پاور سے تھوڑی زیادہ ہونی چاہیے۔
بلورز کے لیے موٹرز ڈائریکٹ ڈرائیو یا بیلٹ ڈرائیو ہو سکتی ہیں۔ ڈائریکٹ ڈرائیو بلوئر کے لیے، موٹر میں ایپلی کیشن کے لیے صحیح rpms ہونا ضروری ہے۔ بیلٹ سے چلنے والی موٹروں کا انتخاب بریک ہارس پاور اور بیلٹ پر ہونے والے نقصان کی مقدار کے مطابق کرنا ہوتا ہے۔
موٹرز کی کئی شکلیں ہیں جو بلورز میں استعمال کی جا سکتی ہیں، جن میں برش، سوئچ ہچکچاہٹ، برش لیس اور انڈکشن شامل ہیں۔ اس گروپ میں سے، انڈکشن موٹرز صنعتی بلورز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی موٹریں ہیں کیونکہ وہ ہائی ہارس پاور بلورز کو طاقت دے سکتے ہیں۔

امپیلر
ایک امپیلر سینٹرفیوگل بلور کا مرکزی حصہ ہوتا ہے۔ یہ ہیمسٹر کے پنجرے میں پائے جانے والے پہیوں سے مضبوط مشابہت رکھتا ہے۔ امپیلر کی گردش ہوا کو بلور میں کھینچتی ہے، اس کی حرکت کو بڑھاتی ہے، اور 90o پر اس کی سمت بدلتی ہے۔ امپیلر کا رخ موڑنا ہوا کا مستقل بہاؤ پیدا کرتا ہے۔
امپیلر کے پنکھے والے حصے کے لیے بلیڈ چار مختلف شکلوں میں ہو سکتے ہیں، جو کہ ریڈیل، فارورڈ کروڈ، پیچھے کی طرف مڑے ہوئے، یا ایئر فوائل ہیں۔ ہر قسم کی ترتیب ہوا کے بہاؤ کے لیے ایک خاص مقصد فراہم کرتی ہے۔ ریڈیل بلیڈ درمیانے ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے ہیں۔ فارورڈ مڑے ہوئے بلیڈ درمیانے دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے ہیں جبکہ پیچھے کی طرف خمیدہ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے ہیں۔ ایئر فوائل ڈیزائن سب سے عام ہے اور سب سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

پنکھے کے بلیڈ یا ایئر فوائلز
ایک محوری پنکھے میں پنکھے کے بلیڈ یا ایئر فوائل ہوتے ہیں جو موٹر پر رکھے ہوئے حب یا امپیلر سے منسلک ہوتے ہیں۔ بلیڈ کی تعداد دو یا تین سے لے کر تیرہ تک مختلف ہو سکتی ہے۔ وہ اسٹیل اور ایلومینیم سے لے کر مختلف قسم کے پولیمر تک مختلف قسم کے مواد سے بنائے جا سکتے ہیں۔ پنکھے کے بلیڈ کا کلیدی عنصر ان کی پچ ہے، جو پنکھے کی قسم کے لحاظ سے فکس، پروپیلر، یا ایڈجسٹ ہو سکتی ہے۔
بلیڈ کی بازو کی نوک ہوائی جہاز کے پروپیلر بلیڈ کی نوک سے ملتی جلتی ہے۔ یہ ہوا کو بلیڈ کے مثبت پہلو سے منفی کی طرف جانے سے روکنے کے مقصد کو پورا کرتا ہے، جس سے ہنگامہ خیزی کم ہوتی ہے اور نمایاں طور پر شور کم ہوتا ہے۔

پہاڑ
بیلٹ یا ڈائریکٹ ڈرائیو انڈسٹریل بلورز کے لیے دس بنیادی ماؤنٹنگ کنفیگریشنز ہیں، جن میں اوپر، نیچے، یا سائیڈ ماؤنٹس، اور کلوز ماونٹڈ یا جوڑے کنفیگریشنز شامل ہیں۔ ماؤنٹنگ کی مختلف قسمیں اور اقسام کو حالات کے مطابق بنانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے جس میں کنویئر لائن پر کنویئر انڈسٹریل پنکھے لگائے گئے ہیں تاکہ صحیح پریشر بنایا جا سکے۔

پورٹ ڈیزائن
صنعتی بلوئر کے لیے پورٹ ڈیزائن کا تعلق اس بات سے ہے کہ بلور کو موجودہ ڈکٹ، پائپ، ٹیوب، وینٹ، یا لائن پیٹرن سے کیسے جوڑا جا سکتا ہے۔ کسی صنعتی بنانے والے کے موجودہ نظام میں آسانی سے فٹ ہونے کے لیے، اس کے اندر اور آؤٹ لیٹ پورٹس کو موجودہ کنفیگریشن سے ملنے کے لیے منتخب کرنا ہوگا۔ یہ تمام صنعتی بلورز پر لاگو نہیں ہوتا ہے کیونکہ کئی اقسام کو چھت، فرش پر یا دیوار سے لٹکایا جا سکتا ہے۔
صنعتی بلوئر کی تنصیب کے لیے سب سے اہم قسم کا خیال ان ڈیزائنوں کے لیے ہے جس کے لیے بلوئر کو ایک پہنچانے والے نظام سے منسلک کرنا پڑتا ہے کیونکہ نقل و حمل کے لیے مناسب دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے سخت اور محفوظ مہر کے ساتھ ساتھ درست فٹ ہونا بھی ضروری ہے۔

بیرنگ
صنعتی بنانے والے کا ایک مرکزی حصہ بیرنگ کی وہ اقسام ہیں جن کا استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ڈیوائس کا ایک پہلو ہیں جس کی نگرانی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اڑانے والے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، بیرنگ کا مسئلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ بیرنگ کی قسم کا انتخاب دیکھ بھال پر خرچ ہونے والے وقت اور بیرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے۔
ریچھوں کے لیے مختلف قسم کے کنفیگریشنز ہیں جن میں سے کچھ کو بند اور سیل کیا گیا ہے، جس سے انہیں تبدیل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اہم تشویش یہ ہے کہ بیرنگ اچھی طرح سے چکنا ہو اور سطحوں کے درمیان کم رگڑ ہو۔ مقناطیسی ریچھ گھومنے والی شافٹ سے لیویٹ ہونے کی وجہ سے حرکت پذیر حصوں سے رابطہ نہ کرکے رگڑ سے بچتے ہیں۔